Norcast usa un software de simulación de movimiento de carga para ayudar en el diseño de revestimiento de cilindros. Para cada simulación individual se considera diferentes configuraciones (peso, estilo, ángulos), velocidades de molino y propiedades de carga.

Las simulaciones se utilizan para predecir el perfil de revestimiento de molinos óptimo basado en condiciones operativas y para recomendar prácticas operativas progresivas.

Fig 1 SIMULACIÓN DE TRAYECTORIA La simulación de trayectoria previene las decisiones de diseño que pueden perjudicar el rendimiento de los molinos mientras reemplazan la fase de ensayo y error requerida para obtener las condiciones operativas ideales.

Fig 2 RECOMENDACIONES OPERACIONALES Permita a Norcast unirse a las prácticas operativas de su molino para el diseño del revestimiento.

Todos los revestimientos están diseñados con un software de Modelado Sólido 3D. Entre sus beneficios está:

• Detección de interferencia para calce exacto
• Entrada directa a fabricación de patrones CNC
• Ciclos reducidos de ingeniería
• Fácil intercambio de datos con terceros, tales como fabricantes encargados de revestimientos y molinos, y proveedores de hardware

Fig 1 MAQUETA ELECTRÓNICA Asegura la integridad de diseño, calce de componentes y ejecución de diseño.

Los diseños son analizados por nuestro software de simulación de solidificación antes de ser fabricados. Esto predice la integridad del producto luego del enfriamiento y tiene los siguientes beneficios:

• Integridad de la fundición
• Optimización de procesos
• Tiempo reducido de entrega del producto
• Consistencia de la fundición

Fig 1 ANÁLISIS DE FUNDICIÓN El vaciado necesario en el molde es analizado con la fundición para asegurar su integridad.

Fig 2 ANÁLISIS PARTE FINAL La geometría es analizada para asegurar que no existan condiciones desfavorables que puedan afectar la fuerza de la fundición.

Compare las alternativas de diseño con la última generación en softwares. Los nuevos diseños se pueden comparar a los revestimientos usados actualmente para una retroalimentación directa en el análisis del ciclo de vida de los revestimientos.

Fig 1 OPTIMIZACIÓN DE INGENIERÍA Los datos de nuevos diseños se pueden comparar fácilmente a las condiciones actuales para predecir los impactos de los cambios de diseños en consideración.

Fig 2 REVERSAR INGENIERÍA Incluso los sistemas usados pueden ser evaluados para entregar información rápida y certera para nuevos diseños.