Norcast utilise un logiciel de simulation du mouvement de la charge pour la conception des revêtements de coquille. Pour chaque simulation, différentes configurations de releveurs (hauteur, style, angle), différentes vitesse de moulin et différentes propriétés de la charge sont testées.

Les simulations sont utilisées pour concevoir le profil optimal pour les revêtements du moulin et pour recommander des paramètres d’opérations optimaux.

Fig 1 Simulation de trajectoire de la charge Les simulations de la trajectoire de la charge permettent d’éviter des erreurs de conception qui nuiraient à la performance du moulin tout en remplaçant la phase d’essais et d’erreurs habituellement requise pour obtenir des conditions de fonctionnement idéales.

Fig 2 Recommandations opérationnelles Laissez Norcast marier vos paramètres d’opération et notre conception des revêtements.

Tous les revêtements sont conçus à l’aide d’un logiciel de modélisation tridimensionnelle. Les bénéfices d’un tel logiciel incluent:

• Détection des interférences pour un ajustement précis
• Exportation directe pour la FAO des patrons
• Reduced engineering cycles
• Facilité du partage de données avec les tierces parties telles que les fabricants de moulins et de manipulateurs et les fournisseurs de boulonnerie

Fig 1 Modélisation 3D Assure l’intégrité du design, l’ajustement des composants et la réalisation des objectifs de conception.

Les designs sont analysés par notre logiciel de simulation de refroidissement avant la mise en production. Ceci permet de prédire l’intégrité des pièces coulées durant leur refroidissement et a comme bénéfices:

• Intégrité des pièces coulées
• Optimisation du processus
• Réduction du délai de livraison
• Répétabilité du processus

Fig 1 Analyse de la coulée Les éléments d’alimentation de la pièce sont analysés afin de s’assurer que l’alimentation en métal sera suffisante.

Fig 2 Analyse de la pièce finie La géométrie visée est ensuite analysée pour s’assurer qu’aucune condition défavorable ne compromettre la solidité de la pièce.

Des designs alternatifs peuvent être comparés à l’aide de logiciels à la fine pointe. Le nouveau design est comparé à des pièces usées du design actuel afin d’optimiser le cycle de vie du revêtement.

Fig 1 Optimisation de la conception Les données du nouveau design peuvent être facilement comparées aux conditions actuelles afin de déterminer l’impact des changements proposés.

Fig 2 Rétro ingénierie Même les pièces uses peuvent être analysées afin de fournir des données pour le nouveau design.